Ford Sollers внесла несколько коррективов в работу своего предприятия в Елабуге для того, чтобы увеличить качество производимой продукции.

В пресс-службе компании отметили, что производство получило инновационные лазерные датчики, которые будут отвечать за качество зазоров между дверьми, а также другими прикладными панелями, в частности в области капота автомобиля.

Отмечается, что использование уникальной технологии позволяет значительно увеличивать точность полученных результатов. Если во время проверки будет обнаружено несоответствие с заданными параметрами, то автомобиль снимается с производственной ленты и отправляется на доработку.
В компании отметили, что равномерные зазоры не только увеличивают эстетическую составляющую, но и позволяют значительно уменьшить усилия при закрытия багажника, дверей, а также капота автомобиля. При этом влияние происходит и на уровень шумоизоляции. Дополнительная проверка позволит исключить возможные несоответствия в будущем.

Второй важный фактор, на который обратила свое внимание автомобильная компания – усилия при закрытии дверей. Лазерные датчики измеряют скорость закрытия дверей, а после сравнивают их с глобальными стандартами компании.

Если закрытие дверей требовало дополнительных усилий, то такой автомобиль будет отправлен на доработку и исправление неточностей. Отмечается, что такой проверке подвергаются все автомобили, которые сходят с конвейера завода в Елабуге.

Напомним, что компания запустило производство своих автомобилей на заводе в Елабуге в 2012 году. Сегодня завод занимается производством модели Kuga в полном цикле, Explorer, а также моделью Transit. Помимо этого, на платформе последней указанной модели, в компании производят несколько видов коммерческого транспорта, как для перевозки пассажиров, так и для транспортировки крупногабаритного багажа.